冷間圧延成形機の機械的な知識

冷たい成形 プロファイルのプロセスは、技術の曲げ処理と同様です。それは純粋な圧延工程ではなく、特殊な生産方法。この製プロファイルの方法は有する 冷冷間成形プロファイルの生産のための薄い壁、軽量、大剛性、複雑形状や大型length.Theメイン機器である 成形機ユニット製品に多くの分類methods.Accordingを有し、作製、成形機は、機械、電気溶接管成形機を構成プロファイルに分けることができます。フレームタイプによれば、機械成形機及びガントリを形成する片持ち梁に分割することができます。成形に係る機械機構、それはロール成形機に分けることができ、行ロールは機械クローラ成形機を形成します。 

水平ロールは、管ブランクの変形の主なタスクにかかる伝送フレームです。垂直ロールは二つの水平ロールの間またはグループに設定されている受動的です。その主な機能は、ガイドと、部分的な変形に参加、及び変形の防止するためであるエド からストリップ鋼スプリング。

冷間ロール成形 プロセスは、図2-に示されている1 金属ストリップが順番に通過してローラのいくつかのペアを通過するとき、ローラの回転板ストリップが得られるように、フィードフォワードと同時に、連続的に屈曲していますワーク必要な断面形状を有するように、 ロール成形は、図2-1.Theプレートベルトにおけるローラの第二の対の異なる断面ベルトの形成条件はに始まる連続した曲げ形成method.Figure 2-2に示していローラー人口で曲がると同時に前方に移動します。それは、ローラ中央部4に到達すると、ローラ端部の第二の対で形成し、それがローラーを通過してローラの第3の対に入ります。 

冷間成形ロールがストリップの全長が順番にいくつかの異なるパスを通過することを塑性加工法であり、一部は徐々に曲げ変形され、全体の断面の形状は徐々に近い仕上がり部の形状であり、かつ均一な断面を有する製品が最終的に得られます。パスは（もロールとして知られている2つの以上の成形ロールの輪郭によって形成されたミル 特定の形状を有するロール）。成形ロールは、水平ロール又は垂直ロールであってもよいです。パスは、製品の品質と生産性に影響を与える最も重要な要因の一つです。成形ロールはフレーム上に設置されています。順方向伝送システムを介してモータにより駆動されるストリップを駆動するための責任がある成形ロール。一般的に、唯一の水平ロールがアクティブロールと垂直ロールは、多くの場合、受動ロールです。各フレームは、成形機と呼ばれています。各成形機は、二つ以上の成形ロールが装備されています。各成形機ユニットは、二つ以上の成形機で構成されています。